一、描述

WL、WLW 系列立式（无油） 往复式真空泵是国家级重大新产品，与 W、WY 系列卧式往复式 真空泵相比，具有以下优点：

1、无油润滑，可获清洁真空环境；

2、功率消耗低 1/3， 占地面积减少 2/3；

3、气阀轴向布置，操作、维修方便，使用寿命高；

4、消除了横波劣性振动，振动小、噪音低。

WLW 系列立式无油往复式真空泵，在气缸与机体之 间加设 了两个充气腔 ，一个惰性气体充  气腔和一个 回收气体充气腔 。当抽除易燃、易爆、有毒气体时可充入惰性气体，使空气（助燃剂） 无法漏入气缸，避免了事故发生； 当气体需回收时，可充入回收气体，保证了回收气体的纯度。

WL、WLW 的抽气方式为单作用，而 2WL、2WLW 抽气方式为双作用，因而可获得更低的极限压力。

该系列立式（无油） 往复式真空泵广泛应用于制药 、农药、化工 、食品等行业的真空输送、 提炼、蒸馏、浓缩、吸附、干燥等场合。

二、型号 的表示方法

三、结构与工作原理

1、机械传动部件： 由电机通过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头） 将往复运动通过活塞杆传递给活塞。

2、吸、排气部件： 活塞槽内装有涨力环，导向环和活塞环，在气缸内往复运动形成缸内气体 的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进、排气阀组完成吸、排气动作。

3、辅助功能部件： 曲轴箱内的润滑油通过飞溅油润滑有关运动件，上部冷却水带走气体压缩 产生的热量，气缸内活塞环采用 F4 自润滑材料，无需另加油润滑。

4、填料密封部件：分为普通型和特殊型。

普通型填料密封材料选用聚四氟乙烯盘根或氟橡胶类骨架油封。

特殊型填料密封： 增加了填料筒，专门针对易燃易爆气体（如 CO、干气、 甲烷气等各种对环 境要求较高的气体） 。使用时通入具有一定压力，一定流量（参照工艺工况选择） 的氮气，经过 两次节流后 ，与泄漏到混合腔的工质混合， 引到系统外，从而避免了工质气体泄漏到环境中引发 危险，避免了空气进入气缸污染原料。

5、 隔腔： 为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件，从而彻 底隔绝过流部分和运动部件的接触途径 ，保证真空系统的绝对无油 。特别适用于物料具有一般腐 蚀性，对机油有较强敏感度或要求有极高清洁度的尾气回收等环境。

四 、安装 

本公司制造 的 WLW 系列泵 ， 出公司前 已经过 4 小时出厂例行运转试验 ，各部位 已按要求调 整好 ，用户在 出厂后三个月内安装使用 ，在安装前不必拆卸清洗 。如在运输保管过程中有灰尘或 杂物进入泵内时，安装使用前需拆洗后，重新按说明书规定装配、调整。 

1、泵的基础按本说明书基础图，用混凝土浇筑。（参见安装尺寸图）

2、安装时泵与泵之间的最小距离为 100cm。

3、安装时泵与墙面之间需要留有一定的安装空间。泵的上方空间不少于 100-150cm。

4、泵的机座放在基础上应用水平仪找平，并用楔形铁垫稳后在缝中灌浆。

5、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐拧紧。

6、机座上平面的平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于 0.2/100。

7、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时，应手感平衡，无蹩卡现象。

8、建议进气管路中间装三通阀，使泵可与大气相通。

9、为了缓解振动，消除安装应力，建议在进排气管路中使用膨胀节等软连接。

10、使用泵时，要在进气管路中间装过滤器防止杂物进入气缸。

11、泵起动时，泵的起动电流会超出电动机额定电流，电动功率大于 15KW 的真空泵，需配上自耦减 压启动箱。如果电机使用热保护，则保护电流高于电机额定电流 30~40%。

五、附属设备 

注：在下列情况时需增加

1、过滤器

（ 1） 当被抽气体含粉尘或固体物料时； （2） 新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据 现场情况向我公司订购，也可自行制作）。

2、冷却器

(1)当被抽气体含大量可凝性气体时；（2）当被抽气体温度超过 35℃时。

3、阻液器Blocker： 当被抽气体中有大量液体时，决不允许大量液体进入泵腔。

4、中和罐： 当被抽气体具有腐蚀性时。

5、膨胀节：

为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应力。WLW300 及以上型号必须安装。

6、其它：

选用本公司产品时，请详细告之使用情况：

（1） 被抽介质（酸、碱、溶剂种类）；

（2） 介质温度；

（3） 有无可凝性气体；

（4） 有无粉尘或固体颗粒；

（5） 泵在工艺流程中所处位置和作用；

（6） 所需连续运转的最长时间。

六 、操作 

1 、开机前的准备

(1)检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气；

(2) 曲轴箱内加入足够的清洁润滑油 ，油位应在油窗的一半 。润滑油牌号： 冬季用 46#柴 油机油 ，夏季用 68#柴油机油；（或机械油，冬季用40#，夏季用 50#）

(3)开启冷却水进水阀门；

(4) 关闭进气管阀门；

(5) 如排气管道上有阀，打开排气管阀门。

(6) 手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。

2、运转 

(1) 合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与皮带 罩上所标方向一致。

(2)缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大，WLW300~1200 的真空泵应先开启进气阀门，再启动电机。

(3) 泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。

(4) 各运行部位有良好的润滑，注意中部视窗有无飞溅油。

(5) 冷却水出水温升不超过40℃ , 冷却水最大压力不得超过 1.5kg。

3、停机

(1)关闭进气管阀门；

(2) 开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔 5~10 分钟；

(3) 拉开电动机电源开关（或按下停机按钮）。

(4) 在停机 10 分钟后，关闭冷却水进水阀门。

(5) 在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。

4、特此说明：

若初次运行没有真空度或真空度低时，用户必须先自行检查其原因（因所有真空泵出公司前都已通过 严格检测，不合格品绝不出公司），若确实找不到原因时再与公司电话沟通。

七 、维护与保养 

为使 WLW 系列真空泵泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命，必须对泵进行维护保养。

1、 日常维护保养

(1) 检查并消除漏气、漏水、漏电现象；

(2) 检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向；

(3)检查并调整三角皮带的松紧至正常（指压 15-25mm）；

(4)保持泵体的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰现象；

(5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。

2、100 小时保养

除按照“ 日常维护 ”的项目进行保养外，还必须：

( 1 )第一次换油在运转 100 小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转 1000 小时应更换 一次，放油和清洁工作须在泵停机时趁热进行；( 2 )打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清除其上污垢，如发现不正常磨损应予修复或更换；

( 3 )检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。

3、1000 小时保养

除完成“ 100 小时保养 ”项目外，还须： 

(1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母，吸排气管螺钉及其它螺 钉是否有不正常情况；

(2) 检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸排气道及阀座、阀盖等处污垢；

(3) 检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆 大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。

(4)检查填料函出的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予更换；

(5)检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。 清除气缸内及零件上的沉积物。

(6) 清除气缸内及零件上的沉积物。

4、常用备品备件

活塞环 、 导 向环 、填料密封 、刮油圈 、连杆铜套 、连杆大头瓦 、十字头销子 、气 阀总成 、 气 阀 阀片、弹簧等，都属 易损件、用户可根据 自我使用条件和环境，必须备有一套 以上 的备件，以免在生产过程 中突然发生故障，没有备品备件，不能及时处理，造成不必要的经济损失。5、泵经过 2000~2500 小时运转后 ，应进行大修 ，所有零部件均 需进行清洗检查 ，磨损严 重的零件应更换 。经大修后 ， 重新装配的泵当活塞在上下死点位置时活塞的两端平面应与气 缸盖和气缸颈两端平面基本保持 2mm 间隙。

若平时调整余隙，按如下步骤：

(1) 松开活塞杆和十字头之间的锁紧螺母；

(2) 盘动皮带轮至上死点位置，此时活塞和气缸盖保持接触；

(3) 将活塞由此位置下调 2mm；

(4) 盘动皮带轮移动活塞，保证上下无顶缸现象，拧紧螺母 。装配后的泵应试运转 1-2 小时 确认一切正常后，方可投入运转。

泵如准备长期停止使用 ，在停机时趁热放净润滑油 、冷却水 ，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱 后将油放出 ，并注入新的润滑油后 ，用手转动曲轴皮带轮几转 ，泵的各孔口用塑料布包扎好 ， 防雨水、灰尘、杂物落入；放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。

八、常用配件的拆卸与装配

1、更换填料函部件: 

(1)排尽冷却水，拆去上窗盖；

(2) 拆活塞杆下部螺母，使其与十字头脱离；

(3)卸去填料函螺钉，拆下气缸盖，并将其填料从气缸颈内下部取出；

(4)装上新的填料函并拧上螺钉；

(5) 装活塞杆并调整余隙，拧紧螺母；

(6)拧紧填料函螺钉；

(7) 装上窗盖。

2、更换大小头轴瓦

 (1) 放 油；

(2)卸 去 上 下 油 窗；

(3)拔 去 连杆 螺 钉 上 开 口销 ， 卸 去 下 半轴 瓦；

(4)拔 出十字头销；

(5)去除连杆；

(6)更换轴瓦并注意间隙；

(7) 配作连杆螺钉开口销孔并安装开口销；

(8)复位。

（注意：连续使用6000h 的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换）。

3、更换活塞环、导向环、涨力环

（ 1） 卸去上油窗；

（2） 卸去气缸盖；

（3） 松开活塞杆下螺母；

（4） 使活塞杆与十字头脱离；

（5） 顶出活塞；

（6）更换三环，注意开口方向应错位，开口方向应避开气缸平衡气道方位和开口间隙；

（7） 复位。

4 、更换气阀

（1）拆去盖形螺母，松开压阀螺钉；

（2）拆去压阀盖螺母，利用拆卸螺纹拆去压阀盖；

（3）去除气阀并更换新阀；

（4） 复位。 Reset.

十、型号、性能与技术参数表 

表一、WL、WLW-A 型、B 型

说明：1.工作范围：吸入压力 1013hPa（A）~26hPa（A），排出压力 1013hPa（A）。 2.若吸入、排出压力超过上述数值，需调整电机 功率，用户可提出特殊订货要求。

机功率，用户可提出特殊订货要求。

表二、WL、WLW-C（BC） 型 

表三、WLW 系列性能曲线图

极限压力

十、外形及基础安装尺寸图

WL-50

说明： 1、 预留孔直径应大于 80mm； 2、 地脚螺栓为 M20x400。