一、旋片真空泵组成

Ⓐ吸气口 Ⓑ排气口 Ⓒ 加油口塞 Ⓓ 油位镜 Ⓔ 放油塞 Ⓕ 风扇罩 Ⓖ 电机风扇罩 Ⓗ 盘形油管 Ⓘ电机接线盒 Ⓙ维护盖板 Ⓚ回油阀 Ⓛ油过滤器 Ⓜ底脚 Ⓝ 油箱 Ⓞ起吊螺钉 Ⓟ气镇阀（选配件）

二、旋片真空泵概述

旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为 101325~1.33×10^-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、 军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适 于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所 谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速 与入口压强的关系规定如下：在入口压强为 1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10 -1(Pa)下，其抽速值分别不得低于泵 的名义抽速的 95%、50%和 20%。

三、产品应用范围

1、本系列真空泵适用于粗低真空领域。适合抽除普通空气和干燥气体，不能抽除有腐蚀性的，有毒 的，以及易燃易爆的气体，不能抽除固体和液体。

2、抽除密度高于大气的气体（入口压力高于大气压时）会造成泵的过载，会造成对泵的损害。

3、抽取的气体有一定量的水蒸气时，建议加装气镇阀（选配附件），详情请与供应商联络。

型式 Type： 

如：XD-100 100=额定抽速为 100m³/h

四、工作原理

1、XD 旋片式真空泵工作原理

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的 月牙形空间分隔成 A、B、C 三部分，如图所 示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相 通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸 气过程。而与排气口相通的空间 C 的容积是 逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间 B 的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间 A 的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间 A 内的压强， 因此将气体吸入。

当空间 A 与吸气口隔绝时，即转至空间 B 的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相 通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的 连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走， 再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

2、XD 旋片式真空泵工作过程 

偏心安装的转子在泵体内旋转，旋转时产生的离心力，使转子槽内滑动的旋片紧贴泵体内壁，旋片将 泵体和转子之间的月牙形空间分隔成多个工作腔，当工作腔和进气通道相连时，气体通过吸气阀进入工作 腔（吸入气体），由于旋片继续转动，使气体受到压缩，通过排气阀排入油箱内。因为油箱和工作腔之间 恒定的压力差，使得真空泵润滑油能进入压缩工作腔，起到润滑和密封的作用。转子转动，将部分润滑油 和被抽气体一起通过排气阀排入油箱内，通过重力作用，油气滤网分离作用和排气过滤器的分离作用，使 润滑油从油气混合体中被分离后，通过回油阀回到油箱底部，经过油过滤器后再次进入泵的工作腔（油循 环），不含油的被抽气体通过排气口排入大气中。

3、旋片式真空泵的冷却通过以下方式实现

真空泵的外表散热，由抽入/排出气体带走热量，泵和电机的冷却风扇散热。

4、真空泵的吸气阀的作用是防止泵在停机后，由于压差原因造成反转而损坏叶片，不能作为真空泵管路 的截止阀或止回阀，如果需要通断真空管路，应另外加装手动、气动或者电动阀门。

5、真空泵的回油阀一般采用浮球形式，也有部分采用回油螺钉（单向球阀）或强制回油管的形式。特殊 形式的回油阀配置，会影响真空泵所能达到的极限压力。

六、XD 系列真空泵外形安装尺寸

七、运输-包装-储存

1、安装前请检查收到的泵型号等，是否是需要的泵，有无运输造成的损坏。泵的进气口（A）都用塑料塞 密封，运输途中不会有异物进入泵腔，查看密封塞是否有损坏。使用泵上的起吊螺钉（O），用合适的起 吊装置将泵从包装箱中取出，如果部分产品应用户要求，未安装配套电机，请先用合适的吊绳固定泵后， 在将泵从包装物中取出。在搬运泵的过程中，不能使风扇罩（F）及油过滤器（L）受力!避免变形或损坏， 造成其他事故。

2、搬运或运输真空泵时，必须确保泵内无油，如果不确定完全放尽，可能会有测试机器的残留泵油，请 确保真空泵垂直移动，不可倾斜或倒置真空泵。包装物应该按照环保法规处置或回收利用。

3、运输及储存真空泵前应该放尽泵油，并用胶塞封闭吸气及排气口，在室内干燥无尘区域储存，最好维 持原包装。

八、安装与管路连接

8.1 安装

 8.1.1.安装区域为非爆炸区域。

 8.1.2.环境温度符合要求：12-35℃，环境压力不高于大气压。 

 8.1.3.环境条件符合电动机防护等级（可查看电动机铭牌，常规等级为 IP55）. 

 8.1.4.真空泵表面不能接触易燃物。

8.1.5.确保真空泵安装在有良好通风的位置，与周围物体的间距不小于 10cm.

 8.1.6.确保安装位置便于观察油位（D）. 

 8.1.7.如需在安装现场进行保养维护工作，必须预留维修通道及保养维护的拆装空间。

 8.1.8.泵必须水平放置或固定在平坦的表面上，安装基础不可倾斜，旋转或震荡。

8.1.9.泵可以通过三个橡胶减震脚上的螺孔（M）用螺钉固定。

8.2.吸气管道的连接

 8.2.1.进气口（A）可由真空密封的硬管或者柔性管连接。 

 8.2.2.采用硬管连接不能使泵的吸气法兰（A）产生附加压力。如果有必要，应安装过渡柔性接头。

 8.2.3.为避免降低泵的抽气速率，吸气管道的通径不宜小于泵的进气法兰通径（A）。 

 8.2.4.如吸气管路较长，需谨慎选用较大口径的管道，以避免降低整个系统的效率。如有疑问请联系供应商商洽。

8.2.5.不允许有外来固定颗粒（如焊渣）及液体等进入吸气管。可在咨询供应商前提下选用合适的过滤器装 置。 

8.2.6.如被抽气体含有一定量的可凝性气体（如水蒸气），应在吸气管道中加装截止阀，排液支管及排液阀。

8.3.排气管道的连接

 8.3.1.没有特别要求的场合下，泵可以直接排放大气，无需连接排气管道。

 8.3.2.排气管路（B）不允许装有节流装置。排气管应该以冷凝物不返入泵内的方式安装（如倾斜虹吸管方 式）。

8.3.3.注意：排气管道必须使用导电材料，以防止静电产生，静电可能造成排出油雾的爆炸。

九、开机启动

 9.1.加油

 9.1.1.刚出厂的新泵及维修后的泵内，试机完成后都会放空泵油，所以气动泵前，需要先加入真空泵油至油 位标志线，无油或缺油运转会造成泵的严重故障或者报废。 

 9.1.2.拧开加油塞（C）将油缓慢加入泵内。

 9.1.3.注入真空泵油，静置，观察油位镜（D），确保油位在“MIN”和“MAX”标记线之间。

9.1.4.泵油的类型和用量，参见“维护”一节。

9.1.5.切勿从吸气口（A）往泵内加油，可导致真空泵的损坏。

9.2.气镇阀的开启与关闭

9.2.1.真空泵如配置了气镇阀，作用是减少气体冷凝成水，吸入气体如含有可凝性蒸汽，使用泵时，可将气 镇阀处于开通状态，如果吸入的是纯净空气，可以关闭气镇阀。开关方法：用一字螺丝刀调节，旋紧即是 关闭，反之是开通（注意：切勿把螺丝拧掉）。